「これだ!」をカタチに

決まり手:押出し

押出成形って?

『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術。
そう、あのところてんのように、にゅるにゅる長く同じ形状のものを、樹脂で成形することが得意です。変わったカタチの長いもの、違う素材の組み合わせ、用途にこだわった新しい素材・・・などなど、私たちは、この押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。

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  • 多素材で形成したい
  • 未使用の新素材を試してみたい
  • 特殊な形状なため、他社ではNGだった
  • 機能が必要だ
  • これは難しい?これは無理かも?

そんな疑問や難題にも、お客さまとともに乗り越え、
「これだ!」をカタチにします。

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<主な取り扱い樹脂>
塩化ビニル樹脂/PP/ABS/PE/PS/PET/ポリカーボネイト/熱可塑性エラストマーなど

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超低硬度ゲル

パッキンなどに使用されるエラストマーより、さらに柔らかい素材に対応。東穂ならではの押出技術で、ゲル状の柔軟な製品を生み出します。

特徴
用途に応じて、自由な形状・材料着色の加工が可能
素材
ポリエチレン(PE)系ゲル
用途例
振動吸収材・玩具・スポーツ用品など
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粘着エラストマー

当社独自の粘着エラストマー押出技術により、粘着材を成形品に配置。 両面テープを使用せず張り付けが可能です。

特徴
基材樹脂と剥離がない(基材樹脂と同時押出し成形)
粘着強度の調整が可能(微粘着〜強粘着)
水や中性洗剤で洗浄すると、粘着力が回復
用途例
両面テープや接着剤が必要で、脱着を繰り返すもの
自在ブッシュ・用紙ファイリング素材・つけ爪粘着剤
電子機器接着など
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高透明製品 押出レンズ

透明押出レンズ技術は、ソフト・ハード素材ともに対応。
用途に最適な形状形成が可能です。

特徴
透明着色
拡散材配合が可能(濃度コントロールにより、LEDの点光源を調整)
異形形状が可能
柔軟導光体
素材
《ソフト》ソフトアクリル中心
《ハード》 ポリカーボネート
用途例
蛍光灯型LED照明カバー など
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発泡エラストマー

発泡エラストマーを利用した成形技術により、発泡層との2層構造形成、押出し形成後の温度環境により“後発泡”する製品など、主に「暮らしの安全」に貢献する製品を生み出しています。

《2層構造成形品》

特徴
2層構造により、クッション性、外観、着色性や両面テープ適正を両立
超低硬度のベース樹脂より発泡が可能(JIS-A:20°~)
中空形状も可能

《後発泡成形品》

特徴
使用環境によって後発泡
素材、発泡倍率のコントロール値を選択可能(当社規定値内)
素材
オレフィン系・塩ビ系・スチレン系ゲル
用途例
防火用住宅建材・隙間埋め材
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二次加工

曲げホース <3D曲げ加工>

ホース・チューブを3Dに曲げる加工を行うと継手がなくなり、継手部の液溜り解消や、配管作業の簡略化、構成部品の削減が可能に。
用途に合わせ、素材選びからご提案します。

打ち抜き

さまざまなカタチ素材をカット。打ち抜き加工にも対応しています。

スリット加工

連続的にスリットを入れることにより、製品への取り付けやすさを実現。
さらなる作業効率向上に貢献します。

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機能チューブ

さまざまな機能を付加した「機能チューブ」は、曲げ加工などと組み合わせることで、さらに機能力がUP!次代を担う、多彩な用途で活躍します。

機能例
柔軟性、透明性、耐薬品性、ガスバリア性、耐キンク性
耐屈曲性、耐熱性
用途例
マイクロチューブ(医療研修用の血管)